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1.应用领域:印染废水处理 工业污水处理 生活污水处理 油田废水处理
2.产品规格:根据图纸加工(阳极组形势)
3.阳极寿命:2年以上
4.使用涂层类别:钛基二氧化铅阳极
5.电化学性能及寿命测试 (参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
名称 |
镀层mm |
析氧电位V |
测试条件 |
CL-含量 |
钛基二氧化铅 |
3 |
<1.73 |
1mol/L H2SO4 |
<2g/L |
6.电解100m³/h炼油二净化反渗透浓水
6.1 工艺路线及流程
本项目采用次氯酸钠催化氧化和电解催化氧化工艺对含盐生化出水和反渗透浓水进行单独和混合处理试验,结果表明,在各自适宜的条件下,单独或混合处理后出水COD<50mg/L。
SHAPE \* MERGEFORMAT
图4 催化氧化加电解法降解COD工艺流程图
6.2 不同体系涂层钛阳极降解COD效果及结论
电极种类 |
进水COD/mg.L-1 |
出水COD/mg.L-1 |
钛基铱钌 |
125 |
67 |
钛基铱钽 |
125 |
56 |
钛基铱钌锡 |
125 |
56 |
锡锑中间层钛基二氧化铅 |
125 |
47 |
复合中间层钛基二样化铅 |
125 |
21 |
由表1可见,在相同进水和试验条件下,钛基复合中间层二氧化铅电极对污水的处理效果较好。同为钛基二氧化铅,复合中间层钛基二样化铅的电极处理效果优于锡锑中间层钛基二氧化铅的电极。分析原因为:钛基复合中间层二氧化铅较其它电极具有较高的析氧电位,可有效防止电解过程中的副反应的发生,电流效率高,因此处理效果好;
7. 处理200m3/h印染废水现场数据
7.1 现场实测数据
电解时间(min) |
氨氮(mg/L) |
COD(mg/L) |
色度 |
0 |
71.26 |
592 |
250 |
15 |
50.26 |
468 |
100 |
30 |
38.64 |
368 |
30 |
60 |
10.94 |
276 |
8 |
90 |
0.22 |
140 |
/ |
120 |
<0.5 |
37 |
/ |
从以上数据看样看出,复合中间层二氧化铅阳极在降解印染废水的COD时,效果比较明显,通过阶梯式循环电解,在处理2h的时间内,使高浓度COD降低国家排放标准50ppm。
7. 产品使用背景及介绍:
随着工业的发展,有机废水排放量日益增加,尤其是化学、食品、农药和医药等行业排放的高浓度的废水,色度高毒性大,含有大量的生物难降解成分,严重污染了江河湖海.电解法处理水新技术具有无需添加化学药剂,设备体积小,占地不大,不产生二次污染,已被用于处理含烃,醇,醛,醚,酚等有机污染的废水。 去除COD主要靠阳极表面的氧化反应,直接在阳极表面上氧化降解有机物,阳极电位必须高于有机物的分解电位,所以阳极上进行的是有机物氧化和析氧两个竞争反应。
我公司主要针对此行业,设计并研发了一种具有活化层的铱钽阳极板,并且也申请了实用新型专利,该阳极在钛基体上涂覆由锡和锑氧化物组成的活化层,一方面能使电解液难以渗透到钛表面,氧原子或02-离子向钛基体的扩散也受到了阻挡,从而避免了Ti02的生成,同时也提高了铱钽涂层的析氧过电位。主要在有机废水处理中体现其独特的优越性,能使有机物直接在阳极表面被氧化成CO2和水,也防止了原生态的氧原子进入涂层内部破坏涂层,从而增强阳极使用寿命。
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